Свердловский Экспериментальный Механический Завод
Ваш город: Екатеринбург
+7 (343) 37-37-171

АСУ на базе ПЛК

Установлено в вашем регионе

Многоэтапные производственные процессы сложно управлять вручную, к тому же системы автоматики обходятся гораздо дешевле, чем обслуживающий персонал,  работают быстрее и надёжнее. Все системы автоматики работают по одному принципу и обладают схожей структурой, в центре которой находится «мозг» системы – программируемый логический контроллер (ПЛК). Применение ПЛК обеспечивает высокую надёжность, простое тиражирование и обслуживание систем управления, ускоряет монтаж и наладку оборудования, обеспечивает возможность быстрого обновления алгоритмов управления (в том числе и на работающем оборудовании).

В хлебопекарном производстве обеспечивают возможность управления следующими процессами:

- просеивание продукта;
- транспортировка продукта;
- загрузка бункеров (силосов);
- загрузка ёмкостей;
- нагрев ёмкостей;
- дозирование жидких и сыпучих компонентов;
- контроль учёта продукта;
- формирование отчётности.

Особенности:

- высокая надежность электрической схемы;
- неограниченная область автоматизации;
- небольшие габариты пультов (шкафов) управления;
- малые затраты времени на поиск и устранение неисправностей;
- высокий уровень визуализации и настроек;
- высокая гибкость системы управления;
- возможность расширения системы управления в пределах существующих пультов (шкафов) управления;
- меньший расход электроэнергии;
- обслуживание требует высококвалифицированного персонала;
- требуется разработка программного обеспечения.

ПРИМЕР
Весовой контроллер на базе ПЛК:

- централизованное управление и контроль работы оборудования дозатора сухих компонентов (ДМТ) и дозатора жидких компонентов (ДЖК)
- индикация наличия напряжения питающей сети;
- индикация аварий;
- индикация состояния оборудования, датчиков;
- защита  электрооборудования, подключенного к АСУ,  от перегрузок и коротких замыканий.

АСУ предусмотрено:

- автоматическое и ручное управление дозаторами;
- количество компонентов ДМТ – 4 , весы на убывание ДМТ – 1 компонент)
- количество компонентов ДЖК – 8, (7 – горячая вода, 8 холодная вода), весы на убывание ДЖК – 1 компонент;
- дозирование сухих компонентов слоями, количество слоев до 5;
- контроль и регулирование температуры смеси жидких компонентов;
- подогрев смеси жидких компонентов до заданной температуры;
- дозирование холодной и горячей воды в зависимости от установленных веса и температуры;
- раздельная загрузка и выгрузка дозаторов с сенсорной панели оператора;
- одновременная загрузка и раздельная выгрузка с вынесенных кнопок панели оператора;
- установка режима «Пауза» в автоматическом режиме управления, для редактирования, корректировки изменения установленного рецепта;
- работа дозаторов на две линии с различными рецептами;
- количество рецептов в базе – 100;
- досыпка и долив компонента импульсом;
- дозирование компонентов ДМТ в режимах «ГРУБО», «ТОЧНО», «ГРУБО / ТОЧНО».
- автоматическая настройка интерфейса в зависимости от установленного количества компонентов и типа разгрузки;
- контроль работы устройств загрузки ДМТ по датчикам подпора и отсутствия продукта (пустоты) транспортных систем;
- автоматическое ведение журнала аварий, журнала операций, журнала работ;
- автоматическое ведение статистики дозирования компонентов, с возможность сброса текущей статистики с фиксацией даты и времени сброса;
- автоматическая выборка данных с сохранением на переносном USB-накопителе информации в формате MSOfficeExcel;
- возможность использования для дозирования ранее заданного, выбранного из базы данных, рецепта;
- блокировка выгрузки рецепта на линию не соответствующую установленной в рецепте;
- контроль заданного рецепта на превышение суммарного веса компонентов предельнодопустимой нагрузки на весы дозатора;
- взвешивание тары перед началом каждого цикла дозирования;
- контроль скорости загрузки и выгрузки дозаторов;
- автоматическая загрузка / выгрузка дозаторов на установленную линию (весы в потоке);
- возможность отключения систем контроля работы дозаторов;
- возможность подключения внешней системы управления;
- различный уровень доступа пользователей.

Примеры визуализации технологических процессов АСУ ТП на базе ПЛК:


Дозирование муки и жидких компонентов


Приготовление, хранение и дозирование закваски


Приготовление и хранение солевого раствора

Быстрый заказ
Выгодно
Марк600
www.mark600.ru
Марк600
Марк600
Оборудование СЭМЗ

Свердловский экспериментальный механический завод создан в 1954 году как ремонтная база для хлебопекарной промышленности Свердловской области.  Практически на каждом хлебокомбинате страны успешно работают машины производства СЭМЗ: хлебозаварочные и тестоделительные машины, линии для производства пряников, печенья и сухарей, дозаторы, хлеборезательные машины и многое другое хлебопекарное оборудование. 

Хлебопекарное и кондитерское оборудование производства СЭМЗ отличается высоким качеством. Наша основная задача - обеспечить качество хлеба. Ведь хлеб – это самый важный и популярный продукт. В ассортименте компании более двухсот единиц оборудования как для комплексного оснащения хлебопекарного или кондитерского производства с нуля, так и для модернизации отдельных участков. 

Оборудование на складе
Успевайте купить по выгодным ценам