Модернизация линии дозирования муки и жидких компонентов, Брянконфи

Кондитерская фабрика Брянконфи ведёт свою историю с 1954 года. Из небольшой бисквитной фабрики выросла крупнейшая компания с огромным ассортиментом продукции: сахарное и сдобное печенье, вафли, сушки, конфеты, торты. Уже в начале 1980-х началась основательная реконструкция фабрики. В эксплуатацию введены конфетный и бисквитный цеха, подготовительное и рецептурные отделения.

Стремительная модернизация в 2000-х с установкой нескольких современных линий по производству печенья, вафель и конфет, а также строительством логистического комплекса с подъездными железнодорожными путями значительно повысила конкурентоспособность продукции и расширила рынки сбыта. Технологическое перевооружение постоянно продолжается. Несколько лет назад завершена первая очередь крупного инвестиционного проекта по строительству новой производственной площадки: сдан в эксплуатацию производственный корпус, запущена импортная технологическая линия по производству сложного печенья.

Реализация

Крупное производство требует отлаженной работы каждого участка. В 2019 году силами Завода СЭМЗ смонтирована одна из линий хранения, подачи и дозирования муки пневмотранспортом, а также участок подготовки жидких компонентов. Новое оборудование спроектировано и установлено в линию по производству сушки и баранки.

Линия включает в себя дополнительный производственный тканевый бункер объёмом 10 м3.  Тканевые бункера — это современное решение для хранения муки, они отличаются мобильностью, лёгкостью сборки и надёжностью эксплуатации. Верхняя часть тканевого мешка бункера изготовлена из специальной фильтровальной ткани.  Для устранения избыточного давления внутри бункера, на бункере установлен клапан сброса давления. Кроме этого, бункер оснащен виброразгрузочным устройством, датчиками верхнего и нижнего уровня, тензодатчиками и весовым индикатором, который отображает фактическую массу муки в бункере. Транспортирование муки в линии производится системой пневмотранспорта, состоящей из вихревой воздуходувки и пневмотрассы из нержавеющей стали, общая протяженность которой составила почти 50 метров. Плавную подачу муки в пневмотранспорт осуществляет секторный затвор с производительностью до 3 м3/ч.

Задача по дозированию муки включала в себя необходимость подачи муки в две тестомесильные машины. С этой целью дозатор муки с пневматической заслонкой укомплектован реверсивным раздатчиком с расстоянием между точками выгрузки более 2 метров. Для минимизации распыла муки при подаче в дозатор предусмотрен обеспыливающий фильтр с пневмоочисткой. Площадь фильтрующей поверхности 14 м2, что соответствует производительности 1500 м3/ч. В результате пневмоочистки содержание пыли в воздухе после фильтра составляет менее 1 мг/м3. По желанию заказчика дозатор и реверсивный раздатчик изготовлены из нержавеющей стали.

Для модернизации участка подготовки жидких компонентов  установлен дозатор жидких компонентов для смешивания и дозирования трех компонентов. На этапе проектирования был продуман узел примыкания к тестомесильной машине и при монтаже предусмотрен дополнительный  поворотный затвор.

Все элементы управления линией скомплектованы в силовом щите, таким образом из одной точки контролируется работа бункера, виброразгрузочного устройства, пневмотрассы, дозатора муки, реверсивного раздатчика и дозатора жидких компонентов.

Для удобства работы оператора линии управление дозатором муки и дозатором жидких компонентов выведено на единый  пульт управления на базе программируемого логического контроллера с сенсорной панелью.  

Шеф-монтаж и запуск линии произведен сервисной службой Завода СЭМЗ.  Современная линия транспортировки и дозирования от СЭМЗ стала еще одним шагом в модернизации кондитерской фабрики, и мы рады внести свой вклад для оптимизации работы и повышения производительности. 

Сайт компании: http://bryankonfi.ru/

НАВЕРХ