Автоматизация линии БХМ с бункером 67 куб.м., ИП Багирян, Новозаведенное

Проект по автоматизации линии бестарного хранения муки для ИП Багирян в селе Новозаведенное Ставропольского края стал настоящим вызовом для нашего конструкторского и инженерного состава. Предприятие уже сейчас активно работает с сетями и предлагает большой ассортимент как свежей выпечки, так и замороженной продукции. Есть сбыт, есть потенциал, есть желание развиваться – и мы со своей стороны поддержали идею собственника сработать на перспективу и инвестировать в проект, глобальный не только по объёму силоса 67 куб.м., но и по техническому исполнению.

Перед нами была поставлена задача выстроить эффективную линию от разгрузки из муковоза до точки выгрузки из дозаторов муки в дежи тестомесильных машин. В приоритете было пожелание исключить ручное растаривание, тем более что в основном на предприятии работают женщины. Такая забота о персонале достойна уважения. Сразу несколько ключевых моментов нужно было учесть для оптимального решения: как производить выгрузку, каким должен быть силос и как автоматизировать работу линии.

Для выгрузки из муковоза в силос с учетом объёма и уличного размещения было принято решение в пользу пневмотрассы. И как обычно, сразу комплексно: с разгрузочно-приёмным рукавом на воздуховод диаметром 102 мм и сетчатым фильтром.

По поводу силоса объёмом 67 куб.м. было немало вопросов. Изначально заказчик сделал запрос на несколько вариантов исполнения бункера в проекте: со взрыворазрядной панелью в исполнении из нержавеющей или углеродистой стали, а также просто бункер, без этой опции и в разном по материалу исполнении. Каждый вариант был рассчитан как с точки зрения конструкторского исполнения, так и с точки зрения оптимального инвестирования. После обсуждения всех вариантов остановились на силосе с взрыворазрядной панелью из углеродистой стали. Ниже краткие характеристики и комплектация:

  •         Диаметр силоса - 3 500 мм
  •         Угол конуса - 60 градусов
  •         Высота выгрузки - 1 000 мм
  •         Взрыворазрядная панель – 4шт.
  •         Сборная вертикальная лестница с защитным ограждением
  •         Инспекционный люк размером 600х600 мм
  •         Сборное защитное ограждение на крышке силоса (высота 1200 мм)
  •         Фильтр с пневмоочисткой (площадь фильтрующей поверхности 24,5 м2)
  •         Виброразгрузочное устройство ВРУ-1100 для плавной выгрузки муки из бункера
  •         Индикатор весовой для отображения текущего веса продукта в бункере с портом RS-485
  •         Клапан сброса давления с крепежными элементами для условий пониженного/ избыточного давления
  •         Тензометрические датчики

Ключевым пожеланием заказчика было использование взрыворазрядной панели, для силоса такого объема закономерное и логичное требование. Так как мука, точнее мучная пыль, является легко воспламеняемым веществом,  взрыворазрядная панель для снятия давления взрыва выступает в качестве предохранительного устройства для защиты оборудования, где существует опасность взрыва. Панель работает на растяжение и срабатывает в тысячные доли секунды без образования металлических фрагментов; давление воздействует на плоскую или вогнутую поверхность и отлично подходит для работы при самом низком давлении и статических нагрузках.

Далее по линии мука из бункера подается в дозаторы с электромеханическим приводом выгрузки, для этого участка использована транспортная система на основе гибких шнеков диаметром 125 мм.

Все участки линии бестарного хранения муки управляются с единого пульта на базе реле: бункер, виброразгрузочное устройство и две транспортные системы (пневмо- и на основе гибких шнеков), обе с емкостными датчиками пустого шнека и подпора. Подобная автоматизация безусловно минимизирует риски и дает возможности для оптимизации производства.

По номинальному составу линия может показаться простой, но каждый этап выверен до мелочей. Изначально по каждому из них рассматривалось несколько вариантов, обе стороны были заинтересованы в эффективном и экономичном решении. После выезда на место специалиста СЭМЗ в тесном контакте с заказчиком выстраивался по шагам стройный концепт с учётом всех разноплановых вводных. В итоге линия получилась удобной, понятной, с запасом и по производительности, и по прочности. Заказчик остался доволен и уже планирует с СЭМЗ следующий проект по дозированию жидких компонентов.

Мы благодарим собственника Вадима Сократовича Багиряна за доверие и конструктивный диалог и готовимся к продолжению нашего сотрудничества.

НАВЕРХ